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若何进步中频炉炉衬耐温性?

宣布日期:2019-12-16 作者: 点击:

炉衬的低温机能首要取决于所用耐火资料的物理、化学机能及矿物构成,在原辅资料选定的条件下,烧结工艺是使炉衬取得杰出显微构造布局以充实阐扬其耐低温机能的的关头工序。镁球价钱,炉衬烧结的致密化水平与耐火资料的化学构成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等身分有关。


明天,中频炉炉衬资料专业出产厂家就从影响中频炉炉衬耐温的几个身分来给大师具体的讲授一下,若何进步中频炉炉衬的耐温性。


1、筑炉时去掉云母纸。


2、对筑炉用水晶石英砂停止以下处置:


3、手选:首要去除块状物及别的杂质;


4、磁选:必须完整去除磁性杂质;


5、干式捣打料:必须停止迟缓烘干处置,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。


干式捣打料


6、中频电炉粘结剂的选用:用硼酐(B2O3)取代硼酸(H3BO3)作粘结剂,插手量为1.1%-1.5%。


7、筑炉资料的选用及配比:


8、筑炉资料的选用:应注重,不是一切SiO2≥99%的石英砂都可用作感到炉炉衬资料,主要的是石英晶粒巨细,晶粒越粗大,晶格缺点越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,表面明净、通明。)炉子容量越大,对晶粒的请求越高。


9、配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。


10、炉衬的打结:炉衬打结品质黑白间接干系到烧结品质。打结时砂粒粒度散布平均不会发生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后发生裂纹的概率降落,有益于进步感到炉炉衬利用寿命。


11、打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,野生打结时避免遍地密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。是以,必须严酷节制加料厚度,普通填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁节制在60mm之内,多人分班操纵,每班4-6人,每次打结30分钟换人,环绕炉子迟缓扭转换位,使劲平均,以避免形成密度不均。


12、打结炉壁:炉衬厚度为110-120mm,分批插手干式打结料,布料平均,填料厚度不大于60 mm,打结15分钟(野生打结),直***与感到圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不掏出,烘干和烧结时起感到加热感化。


13、烘烤与烧结标准:为取得炉衬的三层布局,烘烤和烧结工艺大抵分为三个阶段:


14、烘烤阶段:别离以25℃/h、50℃/h的速率将坩埚模加热***600℃,保温4h,目标是完整解除炉衬中的水份。


15、半烧结阶段:以50℃/h升温***900℃,保温3h,以100℃/h升温***1200℃,保温3h,必须节制升温速率,避免发生裂纹。


16、完整烧结阶段:低温烧结时,中频电炉坩埚的烧结布局是进步其利用寿命的根本。烧结温度差别,烧结层厚度缺乏,利用寿命较着下降。


本文网址:http://adriafradera.com/news/430.html

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